Facebook
YouTube
OPIS OGÓLNY KONSTRUKCJI NOWEJ GENERACJI
Konstrukcje NOWEJ GENERACJI to bez wątpienia konstrukcje Nr 1 w Polsce, jeśli chodzi o ich jakość, trwałość, estetykę i funkcjonalność zastosowanych rozwiązań.
Oferowane konstrukcje, produkowane są w ramach dwóch oddzielnych linii, dedykowanych dla paneli jednostronnych, oraz oddzielnie dla paneli typu Bifacial.
Stoły dostosowywane są do obsługi paneli o wszystkich dostępnych na rynku wymiarach.
W ramach standaryzacji długości poszczególnych elementów, takich jak płatwie i krokwie, oferowane są stoły o zróżnicowanej długości.
Najdłuższe stoły to konstrukcje 7 rzędowe. Większe konstrukcje komponowane są z kilku odpowiedniej wielkości stołów.
Istnieje możliwość zamówienia stołów dłuższych niż 7 rzędowe, co wykonywane jest w technologii tzw. MONOLIT.
Ogranicznikiem dla stołów typu MONOLIT jest ich max długość, która nie może przekraczać 23m.
Wszelkie dostarczane przez nas konstrukcje, są indywidualnie dostosowywane do stref zagrożenia wiatrowego i śniegowego jak i wysokości npm. , adekwatnie do lokalizacji planowanej inwestycji.
Opcjonalnie konstrukcja mogą być doposażona w uchwyty do mocowania falownika oraz skrzynek z zabezpieczeniami AC/DC.
Proponowane są dwa typy uchwytów – MINI (zestaw mocowany na podporze konstrukcji) i MAXI (niezależna konstrukcja wbijana w grunt).
Mimo ograniczonej w znacznej mierze ilość elementów montażowych – co znacznie skraca czas montażu, gwarantowana jest wyjątkowa trwałość konstrukcji, potwierdzona nawet w skrajnie niekorzystnych warunkach lokalizacji inwestycji.
Dla potrzeb farm fotowoltaicznych, przewidziane są specjalnie konstrukcje stołów, uwzględniające niezbędną optymalizację rozwiązań technicznych, zapewniające ich niezmiernie dużą wytrzymałość i trwałość konstrukcji.
W przypadku farm fotowoltaicznych możemy też zaoferować wykonanie projektu od podstaw, albo nieodpłatne wykonanie projektu zamiennego.
Opis urządzenia
– Podpory wykonane są z solidnych profili ze stali utwardzonej o grubości ≠3mm
* noga przednia – profil C145X70, C110X70, C105x50 lub C105x50 (zależnie od warunków właściwych dla lokalizacji inwestycji)
* noga tylna – profil C110X70, C110x70 lub C105x50 (zależnie od warunków właściwych dla lokalizacji inwestycji)
– Podpory wyposażone są w system płynnej regulacji wysokości zamocowania krokwi.
– System otworów montażowych, w połączeniu z kwadratową podkładki posiadającą 4 kolce, stabilizuje mocowanie krokwi.
– Konstrukcja przewiduje możliwości odpowiedniej regulacji mocowania krokwi, w warunkach gdy podpory nie są wbite idealnie
* odporność na odchylenia podpory od pionu – do 5 stopni
* odporność na odchyłki od przewidzianej wysokość po wbiciu podpory, mierzona od poziomu gruntu do jej szczytu: +/-10cm
– Uchwyty UF MINI mocowane do podpory, pozwalając na przytwierdzenie falownika oraz skrzynek z zabezpieczeniami AC/DC
– Ochrona antykorozyjna Magnelis w klasie ZM620 ! (gwarancja na 25 lat ochrony antykorozyjnej)
– Innowacyjne rozwiązania technologiczne, umożliwiają duży rozstaw nóg w rzędzie (max aż do ok 4,70m zależnie od warunków)
– W konstrukcji zastosowane aluminiowe adaptery wykonane z profili o specjalnie do tego zaprojektowanym przekroju.
– Adaptery ALU są wciskane zatrzaskowo na płatew, i mogą być przesuwane wzdłuż płatwi zależnie od wymiaru paneli.
– Po ustawieniu adaptera w odpowiednim miejscu podparcia paneli, jest on dodatkowo mocowany specjalnym wkrętem do metalu.
– W komplecie znajdują się klemy montażowe, których wysokość dopasowana jest do grubości ramy modułu PV
– Dostępne są klemy o wysokości 30mm, 32mm, 35mm, lub 40mm
– Klemy zależnie od ramy paneli dostarczane są w kolorze naturalnym – czyli srebrnym, lub czarne malowane metodą kataforezy.
– Panele mocowane są do adapterów przy użyciu śrub nierdzewnych imbusowych M8 i nakrętek kwadratowych M8
– Profile płatwi mocowane są do krokwi przy użyciu specjalnego stalowego docisku
– Po wstępnym dokręceniu docisku do krokwi, płatew (profil typu Z) wciskana jest pod docisk, a następnie dokręca się go do oporu.
– Płatew po wciśnięciu jej pod płaszczyznę docisku, nie wymaga poziomowania.
– Dla wzmocnienia połączenia płatwi z krokwią, w docisku wykonane są szczeliny wykorzystujące przetłoczenia na płatwiach
– Konstrukcja docisku, odporna jest na przemieszczanie wzdłużne jak i poprzeczne względem krokwi.
– Odpowiedni kształt podkładki stosowanej do śruby mocującej docisk, zapewnia niezmiernie trwałe silne połączenie.
– Dla uzyskania odpowiedniej długości płatwi, są one wielokrotnie łączne w całość przy użyciu łączników płatwi.
– Łączniki płatwi są profilowane tak, aby dokładnie przylegały do płaszczyzny bocznej płatwi, uwzględniając jej przetłoczenia.
– Zarówno płatwie (profil typu „Z”), jak krokwie (profil typu „C”), posiadają odpowiednie przetłoczenia na całej swojej długości.
– Przetłoczenia stosowane na tych elementach, znacząco podwyższają parametry wytrzymałościowe tych profili.
– Czynią je przez to bardziej odporne na uginane wzdłużne, jaki na działanie sił skrętnych.
– Krokwie i płatwie wykonane są z blachy o grubości 2,5mm
Rysunki techniczne z przekrojami profili stosowanych do produkcji słupów (nóg konstrukcji) dostępne są do pobrania
